Китай запустил первую в мире линию по производству безуглеродной стали

Китайская компания Baowu Steel Group официально ввела в полную эксплуатацию первую в мире линию по производству стали с «почти нулевым» уровнем выбросов углерода мощностью 1 миллион тонн в год. 

Ключевые факты о проекте:

• Местоположение: Город Чжаньцзян, провинция Гуандун (завод Baosteel Zhanjiang Steel).
• Технология: Вместо традиционного кокса в качестве восстановителя используется водород. Процесс включает водородную шахтную печь для получения железа прямого восстановления (DRI) и высокоэффективные электродуговые печи, работающие на «зеленой» электроэнергии.
• Экологический эффект: Технология позволяет снизить выбросы углерода на 50–80% по сравнению с классическими доменными печами.
• Масштаб: Ожидается, что линия позволит сократить выбросы CO2 более чем на 3,14 млн тонн в год, что сопоставимо с поглощающей способностью леса площадью около 2000 кв. км. 

Значение для отрасли:

Этот запуск является частью стратегического плана Китая по «зеленой» трансформации тяжелой промышленности до 2025 года. Производимая сталь (высококачественные слябы) предназначена для выпуска экологически чистых автомобилей и бытовой техники премиум-класса.

China Baowu Steel Group — это крупнейшая сталелитейная компания в мире по объему производства, базирующаяся в Шанхае, Китай. По состоянию на 2025 год она сохраняет лидерство в отрасли, значительно опережая ближайших конкурентов. 

Основные сведения (на 2025 год)

• Статус: Государственное предприятие, находящееся под контролем Комитета по контролю и управлению государственным имуществом Китая (SASAC).
• Производство: В 2024 году объем выпуска стали составил около 130 миллионов тонн. На 2025 год компания ставила стратегическую цель по расширению мощностей до 200 миллионов тонн.
• Выручка: В 2023 году доход группы составил примерно 161,6 млрд долларов США, а в 2025 году ожидается на уровне 60,5 млрд долларов (для отдельных сегментов/подразделений) при общей устойчивости к рыночному спаду.
• Штат сотрудников: В компании работает более 380 000 человек (по данным на конец 2023 года). 

Структура и ключевые активы

Группа сформировалась в 2016 году в результате слияния Baosteel и Wuhan Iron & Steel. В состав Baowu входят крупнейшие металлургические предприятия Китая: 

• Baoshan Iron & Steel (Baosteel): Основное публичное подразделение, специализирующееся на высокотехнологичной продукции (автомобильный лист, кремнистая сталь).
• Masteel (Magang), TISCO, Sinosteel, Xinyu Iron & Steel: Крупные поглощенные активы, расширившие присутствие группы в сегментах нержавеющей и специальной стали. 

Стратегические проекты и экология

1. Проект Симанду (Simandou): Baowu активно инвестирует в разработку крупнейшего в мире месторождения железной руды в Гвинее, начало добычи на котором ожидается в 2025–2026 годах.
2. Декарбонизация: Компания обязалась достичь пика углеродных выбросов к 2023 году и полной углеродной нейтральности к 2050 году. Для этого внедряются технологии водородной металлургии и электродуговых печей.
3. Экспорт: Baosteel планирует увеличить объем экспорта до 10 миллионов тонн в год к 2028 году, несмотря на усиление торговых барьеров и тарифов в 2025 году. 

Текущие вызовы (2025)

В 2025 году отрасль сталкивается со снижением внутреннего спроса в Китае из-за кризиса на рынке недвижимости. В ответ на это Baowu сокращает капитальные затраты до 35 млрд юаней и фокусируется на повышении операционной эффективности и переходе на «зеленое» производство.

Водородная шахтная печь — это промышленная электропечь с вертикальной рабочей камерой (шахтного типа), предназначенная для термической обработки (отжиг, спекание, пайка) металлов и сплавов в защитной восстановительной среде чистого водорода или смесей водорода с азотом, предотвращая окисление, снимая напряжения и улучшая свойства материалов. Использует нагреватели (часто молибденовые) и обеспечивает точное поддержание температуры для получения высококачественных изделий, например, для электронной промышленности. 

Принцип работы

1. Загрузка: Изделия помещаются в рабочую камеру печи.
2. Заполнение газом: Камера герметизируется, и в нее подается водород (или формир-газ/азот).
3. Нагрев: Нагрев до заданной температуры происходит за счет электрических нагревателей, расположенных по стенкам камеры, с точным контролем температуры.
4. Выдержка: Материал выдерживается в водородной атмосфере в течение определенного времени.
5. Охлаждение: Постепенное, контролируемое охлаждение внутри печи для предотвращения деформации. 

Основные характеристики

• Тип: Электропечь периодического действия, шахтного типа (вертикальная загрузка).
• Атмосфера: Водород (H₂), азот (N₂) или их смеси, иногда увлажненные.
• Назначение: Отжиг, спекание, закалка, пайка, снятие напряжений, очистка поверхностей.
• Конструкция: Герметичная рабочая камера, молибденовые или другие нагреватели, шкаф управления, газовое оборудование.
• Преимущества: Восстановительная среда предотвращает образование окалины и окислов, улучшая качество поверхности. 

Применение

• Электронная и радиотехническая промышленность (пайка, отжиг электровакуумных приборов).
• Производство прецизионных инструментов и деталей.
• Термическая обработка металлов для улучшения механических свойств (отжиг, снятие напряжений). 

Железо прямого восстановления (DRI), или губчатое железо, получают путем удаления кислорода из железной руды при температуре ниже точки плавления (около 1000°C) с использованием восстановителей, таких как природный газ (водород) или твердый углерод (некоксующийся уголь), без доменной печи, создавая пористый металлический продукт, который затем используется для производства высококачественной стали. 

Основные компоненты и процессы: 

1. Восстановители:
   • Природный газ (метан,

     CH4CH sub 4

     CH4) / Водород (

     H2H sub 2

     H2): Основной метод, где газ (после риформинга) реагирует с оксидом железа, удаляя кислород.
   • Твердый углерод: Используется в твердофазном процессе.
2. Сырье: Железная руда или окатыши (оксиды железа).
3. Температура: Около 1000°C (не доводя до плавления).
4. Реакция: Оксид железа
   (Fe2O3)open paren Fe sub 2 O sub 3 close paren(Fe2O3) восстанавливается до металлического железа
   (Fe)open paren Fe close paren(Fe), образуя пористую структуру. 

Технологии прямого восстановления: 

• Газовое восстановление (Natural Gas-based): Самая распространенная технология, использующая природный газ.
• Угольное восстановление (Coal-based): Использует твердый уголь. 

Продукт (DRI/HBI): 

• Получается в виде губчатого железа (пористое), которое часто прессуют в горячебрикетированное железо (HBI) для удобства транспортировки.
• Используется в электродуговых печах (EAF) для производства стали, так как содержит меньше примесей, чем чугун. 

Преимущества: Позволяет получать чистую сталь, минуя доменный процесс с коксом, и снижает экологическую нагрузку. 

Сгенерировано ИИ